《无锡数字经济发展报告（2021）》

编者按：9月6日，《2021中国数字经济城市发展白皮书》发布数字经济发展水平排名前100个城市，无锡排名第十九位，成为其所在线级城市的第一名。

几乎同时，作为长三角区域地市级城市首个发布的数字经济年度蓝皮书，《无锡数字经济发展报告（2021）》的出版发行，充分体现了无锡作为苏南自主创新示范区和长三角地区的重要经济中心城市之一，在大力发展数字经济、以数字经济引领的战略性新兴产业集群呈现快速发展的良好态势。本栏目摘录了其中三篇文章，以飨读者。

2021年4月《寻找中国制造隐形冠军》发布第四批入围名单，智能X射线检测装备在列。该产品由成立于2009年的无锡日联科技股份有限公司生产。这是一家专业从事精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发、制造的国家级高新技术企业，也是国内首家集物联网“云计算”技术于X射线智能检测系统的集成商。现已发展为国内X射线检测技术和设备种类最齐全的龙头企业，是全球第四家微米级X射线源核心技术拥有者，行业内客户大都是全球著名头部大公司。一个不起眼的民营企业何以在细分领域的赛道夺得第一？十多年企业高起点研发与数字化可以告诉你。

X射线检测技术作为重要的工业无损检测手段，作为产品质量的“守门神”，广泛应用于电子半导体、锂电新能源、工业无损探伤、航天航空等高端制造领域。

近百年来，传统的X射线无损检测均以胶片成像作为图像信息的载体，但由于其存在现场透照、胶片暗室处理、底片评定、结果登记等落后的工艺状况，致使从业人员劳动强度大、费用成本高居不下、检测实时性差，无法适应生产技术快速发展的检测需求。计算机数字化技术的发展，新的检测方法——X射线数字化实时成像技术应运而生，它的主要特点是无需再采用胶片透照成像，就像用数码相机替代普通胶片相机技术一样，检测结果的载体是数字化图像，而不是胶片，是X射线检测产业的一次重大革命，是射线检测技术质的飞跃。但长期以来数字化X射线检测装备的核心技术掌握在欧美日等国厂商手中，中国无法制造数字化X射线检测装备，一直依赖高成本进口。

在此背景下，无锡日联科技应运而生，在江苏省无锡市国家高新区落户，埋头于精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发及制造。公司坚持数字化发展道路，现已发展成为国内X射线检测技术最完善、检测装备种类最齐全的企业，是全球微米级X射线源核心技术的拥有者，被评为“准独角兽企业”、“中国硬科技百强企业”、“行业隐形冠军”。

一、日联科技的两次数字化选择

一个名不见经传的民营企业，一跃成为行业龙头，成为行业隐形冠军，这与日联科技的两次数字化选择有着密切关系。

X射线是一个有上百年历史的技术，但在工业上的检测应用，我国相对来说比较滞后，在日联科技成立之前，这项技术被美国、德国、日本三个国家垄断。那时我们国内无论是航天航空、军工、研究所等国防战略领域，还是SMT、半导体、LED、太阳能等制造业都要买X射线检测设备，清一色是进口的。仅就SMT行业，每年就要花7到8个亿的外汇。日联科技董事长刘骏长期在外资公司做技术总监，大学专业是射线物理，眼看这个领域被别人垄断，很不服气，觉得我们中国人应该有一席之地，他创业成立了日联科技。

1．日联第一次选择数字化，在高起点上创业

因为X射线数字化检测技术的原理是当X射线穿透被测产品后，被产品另一边的数字化探测器接收，该探测器可以把不可见的X射线转换成数字信号，再经过工作站（计算机）处理后，将数字图像显示在显示器屏幕上，可直观的看到被测产品内部的缺陷性质、大小、位置等信息，按照产品相关工艺标准对检测结果进行缺陷评定。X射线数字化采集、计算机的海量存储以及宽带互联网的发展，使得这种技术的发展具备了实时检测、图像数字化、计算机存储与网络传输、远程评定等优点。

日联科技确定了数字化X射线检测发展道路，制定了“成为国际一流的X射线检测解决方案提供商”的战略目标。经过多年坚持研发投入、稳步向前发展，日联科技数字化X射线检测装备已广泛应用于半导体集成电路、锂电新能源、泛工业无损检测、异物检测、公共安防及航天军工等高科技领域，填补了国内多项技术空白，为我国高端制造提供了质量保障和技术支撑。与众多头部企业签订了设备采购合同，并建立了长期合作关系，客户主要包含松下、三星、LG、博世、飞利浦、西门子、安费诺、宝马、奥迪、特斯拉、华为、中兴、比亚迪、宁德时代、力神、欣旺达、国轩、立讯、伟创力、富士康、中国航天、中国兵器、中集集团、东风集团、顺丰速运、“三通一达”等众多国内外知名企业。

2．日联科技第二次选择数字化，从传统制造向数字化智能制造蜕变

准备阶段（2009-2010年）

公司高度重视用数字化技术进行产业改造，在2009年成立之初，就有以总经理为核心的企业数字化领导小组，组建了信息化中心，招收多名优秀的IT高新技术人才，负责企业数字化工作。从制度上确定发展方针，即公司内部确立了“以市场为导向，智能制造为核心，数字化为手段，提高质量，降低成本，形成新的企业竞争力”的发展方针。其次着手进行基础资料的准备：对公司经营的基础数据进行梳理工作和讨论，包括产品分类、产品编码编制规则、客户资料、市场信息维护方式与分类等等。公司耗时近两年规范了在实施数字化过程中的制度、责任和基础信息管理方式，为接下来数字化建设的全面展开，打下了坚实的基础。

数字化技术与研发设计融合阶段（2011-2016年）

以数字化创新研发设计手段促进产品自主创新能力的提升。在公司普及数字化研发工具的应用基础上，建立基于信息化系统的网络环境，配置了齐全的服务器、工作站等硬件设备，采用计算机设计软件等数字化工具，构建了以软件开发、设计为主的软件开发平台、研发设计中心，开展计算机辅助设计，缩短了新产品的设计周期，显著提高了工作效率。采用仿真模拟软件，建立能实现钣金自转，符合实际生产工艺的多维度有限元模型,提高了X射线检测设备辐射安全性、产品质量稳定性，减少生产过程材料的消耗与能耗。进一步增强企业创新力、竞争力，获得更大经济效益和发展。

数字化技术与系统化管理融合阶段（2017-2021年）

应用数字化技术，推动生产装备智能化和生产过程自动化，加快建立现代生产体系。在这个阶段，公司两化融合的主要工作，是结合用户的要求，进行生产过程自动化技术研究和开发，从单台设备、单一参数的自动检测和控制，逐步发展到整条柔性生产线的数字化建设，大幅度降低了生产线人员使用，提高了产品质量和劳动生产率、材料利用率，大大提高了企业在数字化条件下的竞争力。同时，以金蝶ERP为核心载体，配合邮件管理，全面整合采购、仓管、物流、生产、销售、财务、客户关系、人力资源、成本管理、绩效考核等等环节，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源，构筑企业优化管理的机制和平台，全方位覆盖生产经营活动。

二、数字化赋能企业的探索

1.数字化从技术到管理

日联科技以打造国际一流的X射线智能检测解决方案提供商为目标，通过创新应用机器视觉、人工智能、物联网等数字化新技术，建立知识库，研发针对X射线检测设备的通用开发平台，大幅度缩短产品研发周期，提升检测设备的智能化、降低产品误判率；通过柔性生产线建设，搭建物联网、互联网多网融合的工厂网络，监测产品生产的全生命周期，接入生产工序的关键设备和终端，实现数据实时性、完整性和可追溯性；搭建以物联网云平台为核心的客户服务系统，实现公司产品远程监控、在线运维，把内部数据化管理、外部互联网服务持续做为企业核心业务发展方向。日联科技长期积累的数字化成果成功为企业赋能，成为企业高速发展的助推剂。

2.物联网+人工智能创新增值

日联科技基于WEB架构开发的工业级“云网信息平台”，用户可以使用它来创建设备数据监控与分析系统，把物联网技术应用于智能设备，实现设备在运行过程中对自身状态及周边环境的有效感知，可实现设备状态监控、故障的预警、诊断、统计分析等功能，把被动的服务变成主动式、预警式服务，大大提升了客户使用体验。并通过标准和开放的数据接口，能够对产品在运行中的数据进行分析与挖掘，实现数据的二次业务开发和创新性应用，目前已应用到日联科技所有的产品线设备，增加了产品附加值。

同时随着人工智能技术的快速发展，数字化变革X射线检测装备“自动化、智能化”模式，日联科技实现了以“人工智能”缺陷检测自动识别技术为基础促进X射线检测装备在线化、自动化的发展，推动X射线检测技术在半导体、电子制造、锂电池等领域的广泛运用，产品缺陷识别准确率提升至99.9％，产品软件开发周期缩短30％，实现了产品研发更快速、更精准。

3.自适应柔性制造系统

日联科技根据X射线检测设备“小批量、定制化”的特点，采用数字软件进行工厂设计、产品设计，以生产设备（机器人、AGV）为基础，以MES为信息核心，以数据为驱动，打造出了兼容性强的X射线检测设备柔性制造系统。日联科技运用工业互联网打通产业链各环节，实现了产品与产品之间、产品与机器之间、机器与机器之间、人与机器之间的互联互通，构建智能化控制生产流程，实现柔性制造，有效提升生产效率。应用柔性制造系统之后，将交货时间由20天提升到7天以内，产品合格率达到98％，75％生产设备和电脑系统实现工序自处理，外加25%的人工工序。在企业生产面积和员工数不变的情况下，企业产能提高4倍，有效实现了柔性生产和个性化生产，实现了传统生产商向智能制造服务商的转型。

4.数字化覆盖全业务流程

日联科技构建以金蝶ERP为核心载体，涵盖CRM、MES、PDM等覆盖主要业务环节系统的信息化管理平台，配合邮件管理，全面整合销控制工具，整合和优化企业资源，构筑企业优化管理的采购、仓储、物流、生产、财务、客户关系、人力资源、成本管理、绩效考核等，通过以信息为载体的传递与数字化平台，打破信息孤岛，全方位覆盖生产经营活动，使资源达到实时充分共享，实现集中、高效的在线协同管理和运营，实现了研发/制造一体化、供应链制造一体化，全方位、多角度渗透到生产经营的各个活动环节，两化融合完成了全业务流程的高级提升。通过推进数字制造，公司生产效率综合提升率约20%，产品研发生产周期缩短约25%，企业市场竞争力得到进一步提升。

5.做制造+服务整体解决方案服务商

日联科技结合检测装备行业发展特色，紧密围绕“设计—生产—服务”产业链条，以“互联网+”和“高产品附加值”为核心，进一步延伸从设计到高效成型应用的产业链条，挖掘每一个环节服务价值提升点，提升智能化集成制造水平，纵深产品的价值链，实现本行业服务型制造的转型之路。

解决方案主要提供整体检测方案设计、系统运维等服务。包括1、非标检测装备定制；2、设备联网集成，多台套核心设备联网集成；3、与MES系统集成，与MES系统的对接，完成数据交互实现设备在线运维监控、追溯管理等核心功能。

日联科技大力推动公司从单纯的制造企业向生产制造+供应链管理、+研发设计、+品牌、+营销、+销售网络综合一体化方向的企业发展。不断提高研发及营销服务人员配比，实现企业高附加值化，把产品与服务在行业中做到极致。

日联科技数字化发展之路，率先完成了高端装备智能制造。生产效率综合提升率约20％，产品开发合格率提升5％，产品整体研制周期可缩短25％，综合运营成本可降低30％以上。日联科技数字化建设给出了“高端化、小批量、定制化”特点的装备制造企业智能工厂建设及高效管理体系的成功案例。高端检测技术为制造业高质量发展保驾护航，我国制造业规模已成为世界第一，“有没有”的问题已基本解决，但“好不好”的问题依然存在。把数字化智能检测与数字化智能制造结合起来是制造业发展的未来。日联科技的实践探索不仅对装备制造企业有借鉴，而且对各级政府相关管理部门也不乏启示。

（转载自《长三角观察》2021年第9月号（总第113期））